三、 地坪对基层的要求
地坪施工的基面一般应符合GB50212-91中规定,合格的混凝土基层指标如下:
检查项目 |
混凝土含水率 |
强度 |
平整度 |
PH值 |
表面状况 |
合格指标 |
≤8% |
>21.0Mpa |
≤2mm/2M |
<10 |
不起砂、无裂缝、无油污、无坑洞、不空鼓、不脱层 |
合格的基层是做好地坪的关键,其中基层的平整度、不起砂、不空鼓、无裂缝、含水率、不脱层是影响环氧地坪质量、使用性能、耐久性能和表面装饰效果的关键因素。
四、 环氧地坪施工工艺
1. 地面处理
用金刚石磨机打磨整个地坪待施工区域地面,使水泥基层形成开放毛孔的吸收性底层,清扫,并同时用工业吸尘器吸尽灰尘将施工缝内的灰土清理干净,用环氧砂浆密封施工缝,固化后打磨平整,整体吸尘清洁。
2. 封底
在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆,环氧地坪底漆按甲、乙组分的重量比用量具准确计量并搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆,涂刷应均匀,厚薄一致,确保封闭底漆完全涂满地面。12-24小时后可以进行下道工序。
3.中涂层
按甲、乙料的重量比例准确配制环氧中涂,用电动搅拌器混合中涂,搅拌均匀后,将地坪中涂与圆粒石英砂按一定比例拌合均匀,倒在底涂层上,用馒刀刮平。注意前后左右接搓厚薄均匀,用水平尺找平。实干后用打磨机打磨平整。固化后,批刮环氧地坪腻子涂料。固化后打磨平整。
4.面涂层
将环氧地坪涂料按相应涂料的配比要求,准确配制环氧地坪涂料面漆,用电动搅拌器搅拌时避免吸入空气,搅拌均匀后即可使用。环氧地坪面漆采取滚涂或喷涂的施工方法。分两次涂刷,每次间隔24小时以上。
5.施工现场清理
检查有无被污染的地方,进行补救处理。清理施工现场的材料和机具。去掉保护纸和设备的防护。
6.成品养护
面涂施工完成后,对现场进行封闭。步行开放时间为4天,7天后可使用。
五、防滑型坡道环氧地坪施工工艺
1. 地面处理
用金刚石磨机打磨整个施工区域地面,使基层形成开放毛孔的吸收性底层,用水平尺不断找平,清扫,并同时用工业吸尘器吸尽灰尘。如混凝土基层个别处存在凹坑,可采用环氧腻子填平修补,固化后打磨平整。将施工缝内的灰土清理干净,用环氧砂浆密封施工缝。
2. 封底
在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆,环氧地坪底漆按甲、乙组分1:1的重量比用量具准确计量并搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆,涂刷应均匀,厚薄一致,确保封闭底漆完全涂满地面。 24小时后可以进行下道工序。
3.中涂层
将环氧地坪中涂按甲料:乙料=2:1(重量比)的比例准确配制环氧地坪中涂,用电动搅拌器混合中涂,搅拌均匀后,将地坪中涂与一定粒径石英粉(或砂)、硅灰石粉按一定比例拌合均匀,批刮在底涂层上,注意前后左右接搓厚薄均匀,用水平尺找平。
4.面涂层
在最后一遍环氧中涂涂料未固化时,撒播防滑大颗粒石英砂,并压实平整。24小时后去掉未粘接住的石英砂,吸尘。
将普通型环氧地坪涂料按相应涂料的配比要求,准确配制普通环氧地坪涂料面漆,用电动搅拌器搅拌时避免吸入空气,搅拌均匀后熟化20分钟左右即可使用。普通环氧地坪面漆采取滚涂或喷涂的施工方法。分两次涂刷,每次间隔24小时。
5.施工现场清理
检查有无被污染的地方,进行补救处理。清理施工现场的材料和机具。去掉保护纸和设备的防护。进入下一区域的施工。
6.成品养护
面漆施工完成后,对现场进行封闭。步行开放时间为72小时,7天后可使用。
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